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常見問題
石墨板的碾壓成型工藝介紹
時間 : 2019-09-18

  石墨碾壓成型工藝,主要用來壓製石墨板、石墨紙箔等產品,分為單層平板連續碾壓和多層平板連續碾壓兩種。

  1、單層平板連續碾壓法

  這種碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石墨壓製成板材,整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。

  碾壓機結構組成:(1)裝蠕蟲石墨的料鬥(2)振動給料裝置 (3)輸送帶 (4)四個壓力輥 (5)一對加熱器 (6)控製板材厚度的輥筒 (7)壓花或圖案輥筒 (8)和卷輥 (9)切割刀 (10)成品卷輥

  工作過程:高純石墨從料鬥進入給料裝置,落在輸送帶上。經過壓力輥的碾壓,形成一定厚度的料層。加熱裝置產生高溫加熱,以出去料層中的殘存氣體,並使未膨脹的石墨最後一次膨脹。然後將初步成型的反材送入控製厚度尺寸的輥筒中,按規定尺寸再壓一次,以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。最後經過切刀切割後,卷上成品筒。

石墨板

  2、多層平板碾壓法

  單層平板碾壓,雖然壓板平整光滑,但是不能太厚。一次成型太厚時,其均勻性和密度都難以保證。為了製成厚板,采用多層單板疊加,壓成多層複合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型後要加熱處理,以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的。

  多層連續碾壓機工作過程:由單板繞棍引出單板,經過粘結劑塗輥把兩麵土上粘結劑後,與繞輥和單板相合,成為三和厚板,進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘幹。通過厚度控製輥,調整厚度達到規定尺寸,然後送入焙燒裝置中焙燒。當粘結劑碳化後,在用加壓輥最後加壓成型。

  采用連續碾壓法,能壓製0.6~2mm厚度的柔性石墨板,這是優於單層碾壓機的,但是由於板厚也會帶來板材分層剝離的缺點,給使用帶來麻煩。產生的原因是壓製時氣體外溢留在夾層中間,妨礙了層間密切結合。改進的途徑是,解決壓製過程中的排氣問題。


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